我们一直在努力实施一系列高影响力的智能工厂计划，其主要目标是改进我们监控生产过程的方式，并普遍提高生产力。
首先，我们聘请了香港领先的物联网咨询公司之一，利用他们在注塑行业的丰富经验，确定最适合大幅提高生产力的领域。三个月来，我们收集了所有相关信息，以便评估现状。然后我们选择了以下两个重点领域：
1. 改进对注塑机活动的监控
2. 更好地规划生产和订购原材料流程
我们拥有200多台注塑机，基本上是并行不停地运行，很难同时无处不在。这就是为什么我们在选定的机器上安装了简单的“读数监视器”， 当发生任何异常行为，它就会在我们的“全工厂仪表板”上触发“通知”。
由于我们在广东河源的工厂占地20,000多平方米，共6栋楼，因此我们选择了其中的1栋注塑车间进行了系统试运行。 我们仍处于微调阶段。 因此，我们注意到实时和全机仪表板非常方便，让我们一目了然。
- 使复杂的信息变得简单,
- 在正确的时间向正确的人提供正确的信息，并且,
- 帮助我们全面了解所有生产线。
当我们再平稳高效地运行一段日子後，我们将来可以将该系统复制到其他注塑车间。 我们可以将6栋楼的所有机器集成到一个系统中，该系统具有用于分析的实时信息。
- 使复杂的信息变得简单
- 在正确的时间向正确的人提供正确的信息
- 帮助我们全面了解所有生产线
它使我们能够改进我们的预算、日程安排、运营绩效和物流。
我们收集的数据放入一个集成的云存储库，使我们不仅可以监控个别机器的性能，还可以比较注塑机与注塑机之间的关系，监察如何随着时间的推移相互影响，并找出问题。
我们现在可以生成趋势分析，使我们能够监控不同生产线之间的流动效应，并显着减少收集和聚合不同数据源所花费的时间。
在另一篇文章中，我们将更多地讨论我们如何使用最近集成的物联网计划将我们当前的仓储管理推进到“智能仓储”。敬请关注。